一、離心球墨鑄鐵管安裝方法

（一）施工前準備

1. 管材及配件檢查
   • 檢查離心球墨鑄鐵管的外觀，管材表面應無裂縫、砂眼、重皮等缺陷。對于有輕微瑕疵的管材，要根據(jù)具體情況判斷是否會影響使用性能。例如，表面有小砂眼但深度較淺的管材，如果砂眼不貫穿管壁且經(jīng)過適當處理后可以使用，而有裂縫的管材則嚴禁使用。
   • 檢查橡膠密封圈，應質(zhì)地均勻、無破損、變形等情況。密封圈的尺寸要符合管材接口的要求，其邵氏硬度一般在 45 - 60 之間，確保有良好的彈性和密封性能。
   • 核對管材及配件的規(guī)格、型號，確保與設(shè)計要求一致。例如，在供水管道安裝中，要保證管材的公稱直徑、壁厚等參數(shù)符合設(shè)計的流量和壓力要求。
2. 施工工具準備
   • 常用的施工工具包括手拉葫蘆、鋼絲繩、千斤頂、撬杠等起吊和調(diào)整工具，以及手動試壓泵等試壓工具。手拉葫蘆的起吊能力要根據(jù)管材的重量合理選擇，一般 DN300 的管材可以選用 3 - 5 噸的手拉葫蘆。
   • 準備好清潔工具，如毛刷、抹布等，用于清理管材接口和內(nèi)部的雜物。還需要準備潤滑劑，如食用油或?qū)Ｓ玫墓艿罎櫥瑒?，用于涂抹在橡膠密封圈和管材插口處，方便安裝。

（二）管道安裝

1. 溝槽開挖與基礎(chǔ)處理

   • 根據(jù)設(shè)計要求開挖溝槽，溝槽的寬度要滿足管道安裝和接口操作的空間要求。一般情況下，溝槽底部寬度比管材外徑大 400 - 600mm。溝槽深度要考慮管道的覆土深度和基礎(chǔ)厚度，覆土深度通常不小于 0.7m。
   • 對溝槽底部進行基礎(chǔ)處理，當土壤條件較好時，可以采用原土夯實作為基礎(chǔ)；當土壤松軟時，要鋪設(shè)砂石基礎(chǔ)，如鋪設(shè) 100 - 200mm 厚的砂石墊層，然后夯實，確保管道基礎(chǔ)的穩(wěn)定性。

2. 管道下管與對口

   • 管道下管可以采用吊車下管或人工下管的方式。吊車下管時，要使用合適的吊具，如柔性吊帶，避免損壞管材。人工下管適用于管徑較小、溝槽較淺的情況，下管過程中要注意保護管材和施工人員的安全。
   • 對口時，先將橡膠密封圈安裝在承口的凹槽內(nèi)，確保密封圈安裝到位，無扭曲、翻轉(zhuǎn)等情況。然后將管材插口緩慢插入承口，插入過程中要使用手拉葫蘆等工具調(diào)整管材的位置和角度，使插口與承口同心。插入深度要符合設(shè)計要求，一般 T 型接口的插入深度為插口外徑的 1 - 1.5 倍。

3. 管道連接與固定

   • 管道插入到位后，要檢查橡膠密封圈是否被擠出或損壞。如果發(fā)現(xiàn)問題，要及時調(diào)整或更換密封圈。然后使用專用的工具將管材固定，如在承口和插口處安裝卡箍或螺栓等緊固裝置，防止管材在后續(xù)施工或使用過程中出現(xiàn)位移。
   • 在管道連接完成一定長度后，要進行臨時固定，如在管道兩側(cè)設(shè)置支撐或在管道底部墊設(shè)方木等，防止管道因自重或外部因素而發(fā)生變形或位移。

4. 壓力試驗與回填

   • 管道系統(tǒng)安裝完成后，要進行壓力試驗。試驗壓力根據(jù)設(shè)計要求和管道的用途確定，一般供水管道試驗壓力為工作壓力的 1.5 倍，但不得小于 0.6MPa。試驗過程中，要觀察管道有無滲漏、變形等情況，穩(wěn)壓時間一般為 10 - 30 分鐘。
   • 壓力試驗合格后，進行溝槽回填。回填土要分層夯實，每層厚度不超過 300mm。在管道兩側(cè)和管頂以上 500mm 范圍內(nèi)，要用不含石塊等硬物的土回填，防止損壞管道。

二、離心球墨鑄鐵管維護方法

（一）日常巡檢

1. 外觀檢查
   • 定期對管道的外觀進行檢查，查看管道表面有無腐蝕、裂縫、變形等情況。對于埋地管道，可以通過地面觀察、探坑檢查等方式進行。例如，在管道上方每隔一定距離設(shè)置檢查點，觀察地面有無下沉、隆起等異?，F(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)異常則進行探坑檢查管道的具體情況。
   • 檢查管道的接口部位，查看橡膠密封圈有無老化、擠出、滲漏等現(xiàn)象。對于暴露在地面或淺埋的接口，可以直接觀察；對于深埋接口，可以通過聽漏儀等設(shè)備輔助檢查是否有滲漏。
2. 運行參數(shù)監(jiān)測
   • 對于輸送液體或氣體的管道，要監(jiān)測流量、壓力等運行參數(shù)。安裝流量表和壓力表，定期記錄數(shù)據(jù)，分析參數(shù)的變化情況。例如，在供水管道中，如果發(fā)現(xiàn)壓力突然下降，可能是管道出現(xiàn)滲漏或破裂；如果流量異常增大，可能是管道接口松動或有新的泄漏點。

（二）防腐維護

1. 外防腐維護
   • 對于埋地管道的外防腐層，要定期檢查其完整性。如果發(fā)現(xiàn)防腐層有破損，如涂層剝落、劃傷等情況，要及時進行修補。修補可以采用與原防腐層相同的材料，如環(huán)氧煤瀝青漆等，先將破損部位清理干凈，然后涂抹或噴涂防腐漆。
   • 在管道周圍土壤腐蝕性較強的區(qū)域，可以采取加強防腐措施，如增加防腐層的厚度或采用陰極保護技術(shù)。陰極保護可以采用犧牲陽極法或外加電流法，通過向管道施加陰極電流，使管道表面處于陰極極化狀態(tài)，從而抑制腐蝕的發(fā)生。
2. 內(nèi)防腐維護
   • 對于輸送有腐蝕性介質(zhì)的管道，要定期檢查內(nèi)部防腐涂層的情況。如在化工廢水輸送管道中，內(nèi)防腐涂層可能會受到化學物質(zhì)的侵蝕而損壞。如果發(fā)現(xiàn)內(nèi)涂層有損壞，要及時進行修復，修復方法可以是采用水泥砂漿或環(huán)氧涂料等進行修補。

（三）故障維修

1. 滲漏維修
   • 當發(fā)現(xiàn)管道有滲漏現(xiàn)象時，首先要確定滲漏的位置。對于輕微滲漏，可以通過在滲漏部位包裹防水膠帶、涂抹密封膠等方式進行臨時處理。對于嚴重滲漏，要將滲漏部位的管道挖出，更換損壞的管材或密封圈。
   • 在維修滲漏管道時，要注意對周圍管道和設(shè)施的保護。如在城市排水管道維修中，要防止維修過程中的污水泄漏對周圍環(huán)境造成污染。
2. 破裂維修
   • 如果管道發(fā)生破裂，要立即停止管道的運行，排空管道內(nèi)的介質(zhì)。對于較小的破裂，可以采用焊接修補、抱箍加固等方式進行修復。對于較大的破裂，可能需要更換破裂部位的管材。
   • 在更換管材時，要按照安裝的要求進行操作，包括溝槽開挖、管道連接等步驟，確保修復后的管道能夠正常運行。